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激光焊接加工如何防止热裂纹发生?

激光焊接加工如何防止热裂纹发生?焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始,在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹,在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹,应彻底清除,然后给予修补。焊接裂纹分为热裂纹、冷裂纹。一、 焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹,产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质,由于这些杂质熔点低,结晶凝固晚,凝固后的塑性和强度又极低,熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开,或在凝固后不久被拉开,造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时,也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是: 1、严格控制焊接工艺参数,减慢冷却速度,适当提高焊缝形状系数,尽可能采用小电流多层多道焊,以避免焊缝中心产生裂纹。 2、认真执行工艺规程,选取合理的焊接程序,以减小焊接应力。激光焊接加工二、焊缝金属在冷却过程或冷却以后,在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。冷裂纹一般是指焊缝在冷却过程中温度降到马氏体转变温度范围内(300—200℃以下)产生的,可以在焊接后立即出现,也可以在焊接以后的较长时间才发生,故也称为延迟裂纹。防止产生冷裂纹的措施是: 1、选用低氢型焊条,减少焊缝中扩散氢的含量。 2、严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度,谨防受潮。 3、仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹,减少氢的来源。 4、采用合理的施焊程序,采用分段退焊法等,以减少焊接应力。